| 简 介 | 双组份胺固化环氧无毒防腐底、面漆 |
| 特 性 | 具有优秀的附着力 |
| | 良好的抗磨损性，耐冲击性 |
| | 可以用于浸没在水中条件下的涂层系统中 |
| | 抗化学性能极佳 |
| | 漆膜干后无毒，无味 |
| 防护指南 | 耐热性 最高耐120℃干热 |
| | 耐候性 一般不暴露在外 |
| | 溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品溢出和溅出。 |
| | 耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出 |
| | 耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。 |
| | 耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能极佳。 |
| | 防水性 耐淡水和盐水性能极佳。 |
| | 耐磨损 完全固化后耐磨性好。 |
| 用 途 | 专用于生活饮用水管道、设备、容器内部、饮水舱的防腐。 |
| 基本参数 | 材质符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求 颜色： 铁红（底漆） 白色（面漆） |
| | 比重： 约 1.35g/cm3 约 1.35g/cm3 |
| | 体积固含量： 58% 58% |
| | 理论涂布率： 4.4m2/kg（以100um干膜计） 4.4m2/kg（以100um干膜计） |
| | 干燥时间： 温度（℃） 表干（小时） 实干（小时）完全固化（天） 10 9 36 12 15 6 30 9 23 4 24 7 30 2 20 6 |
| | 覆涂间隔（23℃）： 最小 8小时 最大 7天 |
| | 贮藏（阴冷干燥处）： 至少12个月 |
| | 产品包装： 甲组份21kg/桶 乙组份3.5kg/桶 |
| | 混合质量比： 基料（甲组份）：固化剂（乙组份）=21：3.5 |
| | 熟化时间（23℃）： 10分钟 适用期（23℃）： 4小时 |
| 使用说明 | 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。 |
| | 固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因 |
| | 素都会影响干燥速率。 基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘 度，过多稀释剂会导致抗5%--25%（根据同施工）。涂漆后彻底冲洗或 |
| | 度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。 涂漆后彻底冲洗或浸泡后才能投入使用。 |
|
| 施 工 | 表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。 |
|
| | 暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。 |
|
| | 刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。 |
|
| | 空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。 |
|
| | 无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。 |
|
| | 覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温23℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化温度低于10℃应固化14天以上方可投入使用。 |
|
| | 工具清洗：采用环氧稀释剂X-2 |
|
| 安 全 | 小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。 |
|
| 有效存放期 | 1年。1年后经检测合格仍可使用。 |
|
| 运输与储存 | 存放与阴冷干燥处，远离热源和火源的通风地方。要一直保持容器 密闭。运输严禁碰撞及倒置。 |
|
